瓦線印刷工藝、配紙、人員操作 20條措施解決爆線
發(fā)布時(shí)間：2024-06-25
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紙板、紙箱爆線，主要在控制好紙板的水份及破壞紙板纖維層的結(jié)構(gòu)上下功夫，本文主要從紙板生產(chǎn)、后加工工序、原料搭配、機(jī)器設(shè)備、人員操作等方面分享一些預(yù)防爆線的措施以及常見的解決方案。
1、紙板生產(chǎn)中，注意補(bǔ)充水分
（1）發(fā)揮蒸汽噴淋的作用，給瓦楞芯紙噴蒸汽以補(bǔ)充水分，同時(shí)也可在面、底紙與瓦楞芯紙接觸面加裝蒸汽管噴淋系統(tǒng)，給面底紙補(bǔ)充水分。
（2）減小預(yù)熱缸原紙包角的角度，避免水分蒸發(fā)太多。
（3）關(guān)掉后段干燥部分熱板蒸汽，減少水分蒸發(fā)。
（4）減少紙板抽風(fēng)或不抽風(fēng)。
（5）對整板紙用蒸汽管對著瓦楞的方向噴蒸汽。
（6）適當(dāng)加大上糊量。
2、后加工生產(chǎn)工序，可適當(dāng)用水印刷
（1）印刷機(jī)用一色組將水墨洗凈，用實(shí)地膠版在相對應(yīng)爆線位置，用水印刷以增加爆線位置水分。
在啤切時(shí)發(fā)生底紙大面積爆線時(shí)，也可在印刷機(jī)用實(shí)地膠版用水對爆線面紙進(jìn)行過水印刷以補(bǔ)充水分。
（2）小部分爆線的，可人工對其折線處擦拭水分以增加紙板濕度。
但要注意以上兩種補(bǔ)充水分情況，均要控制水量。如水分含量太大則會導(dǎo)致紙板彎曲、濕爛。補(bǔ)充水分后，要正反翻壓以避免紙板彎曲，并不能馬上生產(chǎn)，要待水分完全被紙板吸收后才能生產(chǎn)。
3、原紙搭配：調(diào)整面、底紙與瓦楞芯紙的克重比例
空氣干燥的環(huán)境，在紙質(zhì)搭配時(shí)可適當(dāng)降低用紙克重。在配紙時(shí)要考慮到面、底紙與瓦楞芯紙的克重比例。
如在材質(zhì)搭配時(shí)瓦楞芯紙的克重大于或等于面、底紙的克重，則容易引起紙板在折疊時(shí)爆裂。因此紙板材質(zhì)的搭配比例應(yīng)為，面底紙：芯紙=(1.2～2)：1。即面、底紙的克重應(yīng)是芯紙克重的1.2～2倍。
4、操作人員在操作時(shí)要遵守的準(zhǔn)則
（1）嚴(yán)格執(zhí)行有效的改善措施并按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
（2）雙坑或以上坑型紙板折線處，要用雙壓線或大頭線以增大壓線面積（標(biāo)準(zhǔn)壓線寬度應(yīng)等于紙板啤切后的厚度這樣就會避免紙箱起拱）。
（3）檢查模切膠墊和啤切底板的平整度，發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)翻磨或更新。
（4）對易爆的壓線處要先用預(yù)壓輪預(yù)壓一次以破壞紙板壓線處的纖維結(jié)構(gòu)，增加折線處的承受力。
（5）對爆線部位的壓線輪墊上一層海綿條以平衡壓線處的壓力，減少爆線。壓線爆線的面所壓的壓線輪要呈圓弧形，而不要呈矩形。
（6）在模切爆線位增加海綿條。
（7）壓線方式應(yīng)選擇三點(diǎn)式(即凹對凸)或五點(diǎn)式(即凸凹凸凹凸)；選擇壓線的高度要依據(jù)材質(zhì)、坑型、坑紋方向，選擇不同高度的壓線。總體原則：同一模板順坑紋方向的壓線要低于橫坑紋方向的壓線，同坑型材質(zhì)高的壓線要高于材質(zhì)低的壓線。
（8）開槽口盡量選用U形，少用矩形。
（9）做好設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作。
（10）對超過使用壽命的瓦楞輥要及時(shí)翻新或更換。印刷開槽刀不利的要及時(shí)更換。
（11）要經(jīng)常檢查各設(shè)備壓線輪是否有殘缺或不圓滑的地方，軸承是否有損壞，上下輪是否對稱，檢查發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)予以維修或更換。
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